Резервуар, що миє себе сам. Етапи очищення промислового резервуара.

Методи очищення резервуарів залежать не тільки від матеріалу з якого він виготовлений, також має значення галузь в якій його застосовують.

Галузі застосування промислових резервуарів:

Резервуари виробництва UFP застосовуються у різних галузях промисловості:

• хімічна промисловість
• харчова промисловість
• фармацевтична промисловість
• водопостачання та водоочищення
• сільське господарство тощо.

Регламенти обслуговування резервуарів у харчовій промисловості є надзвичайно суворими, оскільки вони безпосередньо впливають на безпеку, якість та гігієнічність кінцевого продукту. Основним завданням є запобігання бактеріальному забрудненню, корозії та забезпеченню відповідності стандартам безпеки харчових продуктів.

Основними документами та принципами, на яких базуються регламенти, є:

• HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) — система аналізу небезпек та контролю критичних точок.
• GMP (Good Manufacturing Practice) — належна виробнича практика.
• ISO 22000 — система управління безпечністю харчових продуктів.

Ці регламенти обслуговування резервуарів для харчової промисловості мають приписи, що резервуари необхідно мити всередині із встановленою періодичністю.

Способи очищення промислових резервуарів зсередини залежать від типу забруднень, матеріалу резервуара та його конструктивних особливостей.

Основні методи очищення промислових резервуарів:

• Механічний метод
• Гідродинамічний метод
• Хімічний метод
• Термічний метод

Коли резервуар невеликий, у нього через технологічний люк потрапляє співробітник зі шлангом та миє ємність.

Але що робити коли ємність понад 100 м3 та її висота 5 і більше метрів?

Від пивзаводу надійшов запит на виготовлення ємності 100 м3, діаметром 4,6 м та висотою 7 м, для запасу води. Необхідно розробити ємність, яка зможе автоматично мити всередині стінки резервуара без участі людини.

Конструктори UFP з інженерами Замовника розробили таку систему.

Нижче креслення резервуара з системою автоматичного миття та наповнення.

Процес автоматичного очищення ємності реалізується за допомогою системи CIP (Cleaning-in-Place), що дозволяє мити внутрішні стінки резервуара без участі людини.

Основні компоненти резервуара що миє себе сам:

• Миюча головка: Миюча головка Nith Fluid 53210 DN50″. Це спеціальний пристрій, який розташований у верхній частині резервуара і створює потужні струмені мийного розчину, що обертаються на 360 градусів. Ці струмені забезпечують повне та рівномірне покриття всіх внутрішніх поверхонь резервуара, збиваючи забруднення.
• Вхідний патрубок: “Для мийки” (Ду 50), служить для подачі мийних розчинів (води, лугів, кислот) до миючої головки.

Етапи процесу очищення:

Процес очищення, як правило, складається з кількох автоматичних циклів, які контролюються системою управління і можуть бути запрограмовані залежно від типу забруднень.

1. Попереднє ополіскування: Спочатку резервуар промивається водою, щоб видалити великі залишки продукту, що залишилися після спорожнення.
2. Лужне очищення: Через миючу головку подається гарячий лужний розчин (наприклад, каустична сода). Він розчиняє органічні забруднення, такі як залишки дріжджів, білки та інші відкладення, характерні для пивного виробництва.
3. Проміжне ополіскування: Після лужного очищення резервуар знову промивається водою для видалення залишків лугу.
4. Кислотне очищення: Подається кислотний розчин (наприклад, азотна кислота). Він розчиняє неорганічні відкладення, такі як “пивний камінь” (утворений солями кальцію та магнію), іржу та інші мінеральні відкладення.
5. Фінальне ополіскування: Резервуар ретельно промивається чистою водою для повного видалення всіх хімічних залишків, готуючи його до наступного циклу виробництва. За необхідності, може бути проведена дезінфекція.

Резервуар вже спроєктований, розміщений та успішно виконує свої функції на виробництві.

Якщо Вам потрібна ємність із додатковою системою автоматики – Звертайтесь!

Наші конструктори та інженери допоможуть вирішити Ваше завдання, а виробництво реалізує його.